• Износител и партньор

    в над 30 страни

  • Сертификат за качество

    ISO 9001:2015

  • Над 50 години

    опит в машиностроенето

  • Expanding Provider

    Of Industrial Solutions

  • Global Certificate

    ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018

  • Award Winning

    Solution Of The Year

ХОРИЗОНТАЛНИ ПОМПИ ЗА МЪТИЛКА (ШЛАМОВИ)

soolar_big

wind-2

Предназначени са за транспортиране на мътилки (шламове), които се получават при преработката на руда или други нерудни изкопаеми, пясъци и други абразивни смеси. Съдържащите се твърди частици в мътилката (хидравличната смес) не трябва да са по-големи от 6 мм, а плътността на сместа не трябва да бъде по-голяма от 2 200 кг/м3.

Помпите се произвеждат в 6 големини: ПГ 60/20, ПГ 160/32, ПР 250/28, ПР 400/35, ПР 800/31.5 и ПР 1 250/31.5. Първата цифра (например 400), дава производителността в м3/час, а втората (например 35), дава напорът в м воден стълб.

Те са центробежни, едностепенни, с централно (по оста)засмукване. Валът е хоризонтален. Лагеруван е в отделно лагерно тяло с търкалящи се лагери. Конструкцията позволява смазване, както с масло, така и с грес. Всички детайли, които са в допир с абразивната хидравлична смес са облицовани със специална износоустойчива гумена смес. Тези детайли естествено се износват по-бързо и за да могат да бъдат заменяни бързо и удобно, тялото на помпата се дели вертикално на две половини. Помпата може да бъде монтирана направо на фундамент или чрез подвижна рама. Рамата позволява по-удобна работа при замяна на износените детайли.

За добрата работа на помпата от съществено значение е хлабината между челото на работното колело и насрещната стена на корпуса. Поради това е предвидено много удобно и бързо регулиране на тази хлабина, като чрез регулиращ болт лагерното тяло се измества осово.

Уплътнението на вала към страната на помпения корпус е салниково. За да не прониква от страна на помпата към салника абразивна смес, в салника се подава чиста промивна вода. Налягането и на входа на салника трябва да бъде два пъти по-голямо от това в помпата. Препоръчва се да се постави манометър за контрол на водното налягане. Освен това желателно е да се монтира блокиращо устройство, което да спира помпата от работа, когато не се подава промивна вода. Трябва да се има предвид, че след всяко спиране на помпата от работа, трябва промивната вода да се остави да протича още няколко минути след спирането.

Задвижващият електромотор е поставен на платформа над самата помпа. С това се пести много монтажна площ. Предаването на въртящия момент от електромотора до вала на помпат а става чрез клинови ремъци. Обтягането им е удобно и просто – чрез повдигане на платформата.

Клиноремъчната предавка позволява чрез използване на клиноремъчни шайби с подходящ диаметър, да се подбират точно оборотите на помпата в зависимост от конкретния случай на използване.

Помпите от типа ПР могат да работят и чрез засмукване от известна дълбочина в зависимост от плътността на хидравличната смес, но може и да се получи кавитация. За да не се допуска работа с кавитация, се препоръчва да се работи под залив, т.е. да засмуква от резервоар, който е поставен на нивото на помпата.

Конструкцията на помпата позволява свързването и с напоителния тръбопровод под ъгъл от 0 до 180 градуса през 45 градуса. Заедно с помпите се доставят и еластични връзки за свързване със смукателния и нагнетателния тръбопроводи. С тях се избягва предаването на вибрациите от помпите към тръбопроводите и повреждането им. Ако с цел да се получи по-голяма височина на подаване, се свързват две или три помпи последователно, трябва да се използват помпи с усилени корпуси.

ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ПР 60/20 ПР
160/32
ПР
320/22
ПР
250/28
ПР
400/35
ПР
800/31.5
ПР
1250/31.5
1. Производителност, m3/h 60 160 320 250 400 800 1 250
2. Напор, m H2O 20 32 22 28 35 31.5 31.5
3. Диаметър на работното колело, mm 265 355 460 536 536 640 660
4. Честота на въртене на работното колело, min -1 1 460 1 460 980 800 900 730 710
5. Проходно сечение между лопатките, mm 24 30 55 88 88 100 139
6. Електродвигател, мощност, kW 10 22 45 55 132 160 250
7. Диаметър на нагнетателния фланец, mm 75 100 150 200 200 250 300
8. Диаметър на смукателния фланец, mm 100 125 200 254 254 300 3509
9. Габаритни размери, mm:
– дължина 1 200 1 300 1 550 1 700 1 700 2 345 1 930
– ширина 600 900 1 240 1 523 1 523 1 340 2 400
– височина 1 090 1 250 1 650 1 865 1 895 1 635 1 410
10. Маса, kg 396 445 2 070 2 320 2 623 4 100 5 120